鋼鐵廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)，煙氣從外向內(nèi)流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

鋼鐵廠除塵器主體結(jié)構(gòu)：

1、除塵器劃分為24個(gè)倉(cāng)室,布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉(cāng)室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。

2、各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。

3、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個(gè)倉(cāng)室共計(jì)5184條,總過(guò)濾面積為11716m2。

4、電磁脈沖閥為DMF80型直通式脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。

5、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。

6、采用停風(fēng)脈沖清灰方式，每倉(cāng)室設(shè)一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。

7、上箱體頂部設(shè)有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

8、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長(zhǎng)濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

9、每個(gè)倉(cāng)室設(shè)一個(gè)灰斗，設(shè)有一臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器和一個(gè)人孔門。

10、各倉(cāng)室設(shè)手動(dòng)蝶閥，出口設(shè)氣動(dòng)停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個(gè)倉(cāng)室的檢修和每個(gè)倉(cāng)室的風(fēng)量分配。

11、灰斗下口設(shè)有手動(dòng)插板閥和星形卸灰閥，前者供檢修星型卸料器時(shí)用。

布袋除塵器的基本工作過(guò)程是：煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過(guò)除塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過(guò)濾袋。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過(guò)輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

設(shè)備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式：低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰，下進(jìn)風(fēng)，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預(yù)處理系統(tǒng)排煙除塵；處理煙氣量：～800000m2/h；煙氣溫度：100℃～120℃；過(guò)濾面積：10800m；過(guò)濾風(fēng)速：1.1m/min～1.3m/min；清灰壓縮空氣壓力：0.2MPa-0.4MPa；壓力損失：800Pa～1500Pa；含塵濃度：2.5g/Nm～6g/Nm；出口排放濃度:<50mg/Nm；泄漏率:<3%；設(shè)備耐壓等級(jí):-7000Pa。